Санация трубопроводов стеклопластиковым чулком

Бестраншейная технология с использованием стеклопластикового «чулка» (санация стеклопластиковым рукавом) — метод восстановления трубопроводов, при котором внутрь существующей трубы, без ее разрушения, протаскивают гибкий рукав («чулок»), пропитанный специальными смолами, образуя новую прочную трубу внутри старой.

Чулок изготавливают из армированного стекловолокна и пропитывают смолой. Под давлением его протягивают внутрь трубопровода, где рукав расправляется, плотно прилегая к стенкам, и под воздействием ультрафиолетовых лучей отверждается и образует новую трубу.

Технология подходит для ремонта трубопроводов разных диаметров. Её используют для восстановления:

• напорных и безнапорных (самотечных) трубопроводов сетей водоотведения, водоснабжения (циркуляционные водоводы);
• ливневых и канализационных стоков городской и промышленной канализации.

Почему мы рекомендуем стеклопластиковую трубу?

• Восстанавливает пропускные и гидравлические свойства трубы
• Модуль упругости УФ-отвержденной трубы выше модуля упругости обычной полиэтиленовой трубы высокого давления
• Поверхность готовой трубы гладкая, без соединений, что повышает целостность трубы
• Готовая труба не требует ухода после установки, можно запускать в работу сразу же после отверждения
• Возможно использовать технологию при минимальной остаточной толщине стенки старой трубы
• Исправляет протечки, дефекты, защищает от коррозии.

Характеристики технологии:

• Технология «труба в трубе», без раскопок, без разрушения старой трубы
• Диаметры – 200-1500 мм
• Возможность прохождения деформированных участков трубы
• Высокая скорость отверждения чулка в процессе установки
• Скорость отверждения ДУ500 – 0,6-0,9 м/мин.
• Подходит для использования на трубах их стали, пластика, чугуна, железобетона
• Устойчиво к агрессивным химическим средам
• Работы проводятся через существующие колодцы и камеры
• Отсутствие шума, пыли при проведении работ, раскопок
• Технология безопасна для окружающей среды за счет использования LED отверждающей установки
• Сертифицированы по международным стандартам
• Подходит для использования в жилых кварталах

Состав стеклопластикового чулка:

Этапы проведения работ

1. Подготовка трубопровода. Телевизионная диагностика, изоляция санируемого участка, при необходимости проводится прочистка участка.
2. Протяжка «чулка». Предварительно пропитанный специальной смолой чулок протягивают на всю длину участка, с обоих концов герметично закрывают заглушками (пакерами) для подвода воздуха.
3. Раздувка рукава. С помощью компрессора рукав раздувают воздухом, после чего он принимает форму восстанавливаемого трубопровода.
4. Отверждение. Для полимеризации чулка внутри сформированной новой трубы протягивают УФ-излучатели. Под действием ультрафиолета происходит отверждение и формируется твёрдая стенка новой трубы.
5. Контроль качества. После отверждения рукава проводят повторную теледиагностику отремонтированной трубы.

Технология реализована на базе мобильного комплекса.